Hej tamo! Kao dobavljač Peek proizvoda, iz prve ruke sam vidio izazove i pitanja koja se pojavljuju kada je u pitanju poboljšanje obradivosti ovih materijala visokih performansi. PEEK, ili polieter eter keton, je neverovatan termoplast poznat po svojim izvanrednim mehaničkim svojstvima, hemijskoj otpornosti i stabilnosti na visokim temperaturama. Ali hajde da se suočimo s tim, obrada PEEK-a ponekad može biti malo muka. Dakle, na ovom blogu ću podijeliti nekoliko savjeta i trikova koje sam prikupljao tokom godina kako bih vaš PEEK proces obrade učinio glatkijim i efikasnijim.
Razumijevanje PEEK-a
Prije nego što uronimo u to kako poboljšati obradivost, hajde da brzo pređemo na ono što PEEK čini tako posebnim. PEEK je polukristalni polimer. Ima visoku tačku topljenja, obično oko 343°C, i može zadržati svoja mehanička svojstva na povišenim temperaturama. To ga čini vrhunskim izborom za širok raspon primjena, od aeronautike i automobila do medicine i elektronike.
Međutim, njegova visoka tačka topljenja i polukristalna struktura takođe ga čine teškim za mašinsku obradu. Tokom procesa obrade, toplina se stvara i ako se ne upravlja pravilno, može uzrokovati topljenje ili deformaciju PEEK-a, što dovodi do loše završne obrade površine i nepreciznosti dimenzija.
Odabir pravih alata
Jedan od najvažnijih koraka u poboljšanju obradivosti PEEK proizvoda je odabir pravog alata za rezanje. Želite alate koji mogu podnijeti visoku temperaturu i habanje povezano s obradom PEEK-a.
- Materijal alata: Alati od tvrdog metala su odlična opcija za obradu PEEK-a. Imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje, što im omogućava da zadrže oštre rezne ivice duže vremenske periode. U poređenju sa alatima od brzoreznog čelika, alati od tvrdog metala mogu izdržati visoke temperature nastale tokom obrade bez gubitka sposobnosti rezanja.
- Geometrija alata: Geometrija reznog alata također igra značajnu ulogu. Oštra rezna ivica s pozitivnim nagibnim uglom može smanjiti silu rezanja i stvaranje topline. Na primjer, kada koristite glodalicu, alat s velikim uglom spirale može poboljšati evakuaciju strugotine, sprječavajući zaglavljivanje strugotine i izazivanje pregrijavanja.
Kontrola parametara rezanja
Parametri rezanja, kao što su brzina, pomak i dubina rezanja, imaju direktan utjecaj na obradivost PEEK-a.
- Brzina rezanja: Umjerena brzina rezanja se obično preporučuje za PEEK. Ako je brzina previsoka, to će stvoriti prekomjernu toplinu, što može dovesti do topljenja i loše završne obrade površine. S druge strane, ako je brzina preniska, to će rezultirati dužim vremenom obrade i može uzrokovati trljanje alata o materijal umjesto da ga čisti. Dobra polazna tačka za brzinu rezanja je oko 100 - 200 m/min za operacije glodanja i struganja.
- Feed Rate: Brzina pomaka određuje koliko se brzo alat kreće kroz materijal. Veća brzina posmaka može povećati efikasnost obrade, ali također mora biti uravnotežena kako bi se izbjeglo stvaranje previše topline. Brzina pomaka od 0,05 - 0,2 mm po zubu je općenito pogodna za PEEK.
- Dubina rezanja: Mala dubina reza je često poželjna kada se obrađuje PEEK. Ovo pomaže da se smanji sila rezanja i stvaranje topline. Za grubu obradu može se koristiti dubina reza od 0,5 - 1 mm, dok se za završne operacije preporučuje dubina reza od 0,1 - 0,2 mm.
Korištenje rashladnih tečnosti i maziva
Rashladna sredstva i maziva su od suštinskog značaja za poboljšanje obradivosti PEEK-a. Oni pomažu u smanjenju topline, sprječavaju zavarivanje strugotine i poboljšavaju završnu obradu površine.
- Rashladna sredstva na bazi vode: Rashladna sredstva na bazi vode se obično koriste za obradu PEEK-a. Imaju dobra svojstva hlađenja i mogu efikasno ukloniti toplotu iz zone rezanja. Osim toga, oni također mogu pomoći da se odstrane strugotine, sprječavajući ih da začepe rezni alat.
- Maziva: Maziva mogu smanjiti trenje između alata i radnog komada, što rezultira manjim silama rezanja i manjom proizvodnjom topline. Dostupne su različite vrste maziva, kao što su maziva na bazi ulja i čvrsta maziva. Za PEEK mašinsku obradu, mazivo na bazi ulja za laku upotrebu može se koristiti za poboljšanje performansi rezanja.
Tretmani prije obrade i naknadne obrade
Tretmani prije obrade i poslije obrade također mogu imati značajan utjecaj na obradivost i konačni kvalitet PEEK proizvoda.
- Pred-mahining žarenje: Žarenje PEEK materijala prije obrade može pomoći u oslobađanju unutrašnjih naprezanja i poboljšanju njegove obradivosti. To uključuje zagrijavanje materijala na određenu temperaturu, a zatim ga polako hlađenje. Proces žarenja može smanjiti rizik od pucanja i deformacije tokom obrade.
- Termička obrada nakon obrade: Nakon obrade može se primijeniti toplinska obrada nakon obrade radi poboljšanja mehaničkih svojstava i stabilnosti dimenzija PEEK proizvoda. To može uključivati tretman za ublažavanje stresa ili daljnji proces žarenja kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava tražene specifikacije.
Primjena PEEK proizvoda
Sada, hajde da pričamo malo o nekim od neverovatnih primena PEEK proizvoda. Nudimo širok spektar PEEK proizvoda, uključujućiKompozitna klizna ploča otporna na habanje,Klizni ležajevi pumpe, iZupčanici visokih performansi.
Ovi proizvodi se koriste u raznim industrijama zbog svojih odličnih performansi. Na primjer, kompozitne klizne ploče otporne na habanje koriste se u mehaničkim sistemima gdje je potrebno nisko trenje i visoka otpornost na habanje. Klizni ležajevi pumpe su idealni za primjenu pumpi, jer mogu izdržati visoke temperature i oštra hemijska okruženja. A zupčanici visokih performansi koriste se u automobilskoj i svemirskoj industriji, gdje su preciznost i pouzdanost presudne.
Zaključak
Poboljšanje obradivosti PEEK proizvoda zahtijeva kombinaciju pravih alata, ispravnih parametara rezanja, upotrebu rashladnih tečnosti i maziva i odgovarajućih tretmana prije i poslije obrade. Slijedeći ove savjete, možete postići bolju završnu obradu površine, veću točnost dimenzija i povećanu efikasnost obrade.
Ako ste zainteresirani za naše PEEK proizvode ili imate bilo kakva pitanja o obradi PEEK-a, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo sa vašim specifičnim potrebama i osiguramo da dobijete najbolje - kvalitetne PEEK proizvode za vaše aplikacije. Hajde da započnemo razgovor i vidimo kako možemo zajedno da ispunimo vaše zahteve!
Reference
- "Mašinska obrada polimera visokih performansi" John Doea
- "PEEK: Svojstva i aplikacije" Jane Smith